橢圓齒輪流量計(又稱排量流量計，齒輪流量計)，屬于容積式流量計一種，在流量儀表中是精度較高的一類。它利用機械測量元件把流體連續(xù)不斷地分割成單個已知的體積部分，根據(jù)計量室逐次、重復地充滿和排放該體積部分流體的次數(shù)來測量流量體積總量。橢圓齒輪流量計可以選用不同的材料(鑄鐵、鑄鋼、304不銹鋼、316不銹鋼)制造，適用于化工、石油、醫(yī)藥、電力、冶金和食品等工業(yè)部門的流量計量工作。
為確保其測量準確性和長期穩(wěn)定性，
橢圓齒輪流量計在使用前需進行全面的準備工作，具體步驟及要點如下：
一、安裝前檢查與確認
設備完整性檢查
外觀檢查：檢查流量計本體、計數(shù)器、連接法蘭、密封件等部件是否完好，無裂紋、變形或腐蝕痕跡。
附件核對：確認安裝附件（如螺栓、墊片、密封圈、說明書、合格證）是否齊全，規(guī)格與管道匹配。
校準證書驗證：查驗流量計的校準證書，確認其精度等級（通常為0.2級或0.5級）和量程范圍符合設計要求。
安裝條件確認
管道要求：
管道內(nèi)徑與流量計標稱口徑一致，誤差≤±1%。
管道內(nèi)壁光滑，無焊縫、毛刺或沉積物，避免流體擾動影響測量。
直管段長度：上游≥5倍管徑，下游≥3倍管徑，確保流體穩(wěn)定流入流量計。
環(huán)境條件：
安裝位置遠離振動源、熱源及強電磁場，避免外部干擾。
環(huán)境溫度范圍：-20℃~60℃（特殊型號可擴展至-40℃~120℃）。
濕度≤95%RH，防止電氣部件受潮。
流體條件：
確認流體類型（如潤滑油、柴油、化工液體）與流量計設計參數(shù)一致，避免腐蝕性介質(zhì)（如強酸、強堿）直接接觸。
流體粘度范圍：通常為1~1000mPa·s，超出范圍需選型或加裝粘度補償裝置。
流體清潔度：過濾流體至NAS 7級（含固體顆粒≤50μm），防止齒輪磨損。
二、安裝與連接規(guī)范
流量計安裝
水平/垂直安裝：
水平安裝時，計數(shù)器應位于上方，便于讀數(shù)和維護。
垂直安裝時，流體需自下而上流動，防止氣體積聚在齒輪腔內(nèi)。
法蘭連接：
使用專用法蘭和螺栓，確保法蘭面平行度≤0.1mm，螺栓均勻擰緊（扭矩值參考說明書，如M16螺栓扭矩120-150N·m）。
密封件選擇：根據(jù)流體溫度和壓力選用金屬纏繞墊片（高溫高壓）或橡膠墊片（常溫低壓）。
減震措施：在振動較大的場合，安裝減震支架或橡膠軟接頭，減少振動對測量精度的影響。
電氣連接（如帶脈沖輸出或4-20mA信號）
按說明書連接信號線（屏蔽雙絞線）和電源線（24V DC），確保接線正確且絕緣良好。
避免信號線與動力線并行敷設，必要時采用屏蔽電纜或增加隔離變壓器。
三、調(diào)試與參數(shù)設置
通電檢查
接通電源后，觀察計數(shù)器或顯示屏是否正常啟動，確認脈沖信號或電流信號輸出穩(wěn)定。
檢查流量計零點是否準確（無流體流動時，計數(shù)器應無脈沖輸出）。
參數(shù)設置
流量單位設置：根據(jù)需求設置單位（如升/分鐘、立方米/小時）。
脈沖當量設置：根據(jù)流量計齒輪模數(shù)和每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)，計算單個脈沖對應的體積量（如1脈沖=1mL）。
溫度/壓力補償（如需）：若流體參數(shù)隨溫度/壓力變化，需輸入補償系數(shù)或連接溫度/壓力變送器，實現(xiàn)質(zhì)量流量或標準體積流量測量。
四、預運行測試與標定
空載測試
關(guān)閉管道閥門，使流量計內(nèi)無流體流動，觀察計數(shù)器是否靜止，確認無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象（因密封泄漏導致的微小流動）。
檢查電氣信號輸出是否為零，排除電氣故障。
實流標定
使用標準流量計（如質(zhì)量流量計）或標準容器（如量筒）對橢圓齒輪流量計進行實流標定。
在低、中、高三個流量點（如10%、50%、90%量程）進行多次測量，計算誤差是否在允許范圍內(nèi)（如±0.5%）。
若誤差超差，需調(diào)整脈沖當量或聯(lián)系廠家重新校準。
五、安全與防護措施
防爆要求
在爆炸性環(huán)境（如化工、油氣行業(yè)）中，需選用防爆型流量計（如Ex d IIB T4），并確保接地良好。
防護等級
戶外安裝時，選擇IP65或更高防護等級的流量計，防止雨水侵入。
操作培訓
對操作人員進行培訓，熟悉流量計的啟動、停機、參數(shù)設置及故障處理方法。
六、文檔與記錄
記錄安裝信息
記錄流量計型號、編號、安裝位置、管道參數(shù)、校準日期等信息，建立設備檔案。
保存校準證書
將校準證書與設備檔案一同存檔，作為后續(xù)檢定和維修的依據(jù)。
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